probleme de cuisson bronze dore classique

Bonjour,

j'ai un souci, je respecte bien les temps de cuisson du M40, mais voilà, mes créations se volatilisent, oui, oui le metal fond complètement, étrange, je deliante au M40, j'utilise du charbon coco

Si le métal fond complètement, c'est probablement que le four n'a pas assez refroidi entre le moment du déliantage et le moment du lancement de la cuisson au charbon. Un refroidissement complet et nécessaire, sinon, les temps proposés aboutissent à des fusions ! Avec les chaleurs qu'on a, le refroidissement est ralenti, surtout si le couvercle est fermé. Il est plus prudent de lancer une cuisson après une nuit de refroidissement. La contrainte de refroidissement est une des raisons qui me pousse souvent à déconseiller le déliantage au M40...

Attention, le four peut paraître froid au bout de 2 ou 3 heures, mais en réalité, il reste beaucoup de chaleur à cœur.

Petit conseil au passage : ne pas hésiter à mettre du charbon coco à ras-bord, voir davantage, en format un léger monticule.

Si de fortes surcuissons se poursuivent malgré le refroidissement complet, il faudra réduire le temps de cuisson préconisé (EDF délivre parfois des tensions supérieures à 230V, ce n'est pas si rare, on peut même mesurer des tensions supérieures à 250V, ce qui raccourcit considérablement les cuissons). Il faut retenir qu'une tension secteur plus haute que la normale entraîne une augmentation de la puissance du four.

Bonne chance pour les prochaines cuissons !

merci jérémie, peux tu me donner le temps de refroidissement complet du four, s'il te plait, je te confirme le problème de tension, chez moi, nous sommes reliés directement à la centrale de production de seyssel, haute savoie, d'ailleurs cet hiver impossible de cuire, je pense qu'à terme, il serai sage pour moi d'investir dans un four différent.


bon dimanche

Il est difficile pour moi de donner un temps de refroidissement complet. Ce ne sera qu'une estimation. Je dirais 4 ou 5h00 après un déliantage et 6 ou 7h00 après une cuisson à haute température. Il y a cependant pas mal de paramètres qui entrent en jeu. Si un conteneur rempli est laissé dans le four pendant le refroidissement, le temps peut sans doute dépasser 10h00. Idem si le four est vide mais que le couvercle est laissé sur le four.

Pour le soucis tension élevée, je n'ai malheureusement pas de solution. En connaissant le problème, on peut toujours réduire le temps de cuisson, mais dans tous les cas, cela pousse le transfo dans ses limites, ce qui n'est pas très bon pour sa durée de vie. D'ailleurs, un four régulé peut également souffrir des fortes tensions... et tout l'électro-ménager de la maison, en passant aussi par l'éclairage !

Une cuisson dans un four régulé reste plus confortable dans tous les cas, et un four régulé reste un très bon investissement, c'est un outil de travail qu'on peut vite rentabiliser et qui garde une forte valeur de revente. A ce propos, je viens de me rappeler qu'Adam Pyrométrie a sorti récemment une nouvelle gamme de fours régulés de petites et moyennes capacités, sous la marque Blue Line. Les modèles MINI et JUNIOR sont les plus intéressants pour notre domaine d'activité, et le modèle Junior me semble présenter le meilleur rapport qualité/prix. Je serais intéressé d'avoir des retours sur ces deux modèles...si des membres du forum possèdent un de ces modèles, je serais vraiment content d'avoir un retour d'expérience. Sur le papier, cela semble tout bon (à part peut-être l'absence de regard/évacuation de fumée).

Merci jérémie, en effet, intéressant ce four.
J'ai une formation en micro fonderie par la cire perdue, qui est un procédé absolument fabuleux, la pâte de métal avec de la technique peux remplacer la cire dans la beauté des créations, ce qui est génial, moins de coûts, d'investissements et gain de place ... la magie de la fonte reste la beauté de la transformation, la prise d'empruntes et de moulages permettant la production en série.

Effectivement, la cire perdue et la pâte de métal sont des techniques jumelles qui permettent d'obtenir des résultats très proches l'un de l'autre. Et des productions en série sont possibles également dans les deux cas.

D'ailleurs, pour la production en série, certaines imprimantes 3D sont capables d'imprimer en cire avec des détails très précis (plus précis que les imprimantes qui impriment en pâte de métal !).

En ce moment, je suis en train de développer mon activité de production de médailles en pâte de métal (grosses séries pour sites touristiques et petites et moyennes séries pour évènementiels) et j'ai beaucoup amélioré ma technique de fabrication ce mois-ci. Il faudrait que j'ouvre un post à l'occasion pour vous exposer mes nouvelles techniques. J'en ai profité pour découvrir plus en profondeur une pâte de métal encore peu utilisée : le bronze fin. La production en série est une excellente méthode pour faire des tests, améliorer les produits et les façons de les utiliser au mieux !

Je ne savais pas qu'il existait des imprimantes pour pâte de métal

Mais je dois avoir quelques siècles de retard, je dois être encore à l'âge du bronze

La plus connue est la "mini metal maker" de David Hartkop.
Voir sa vidéo de présentation ici :

https://www.youtube.com/watch?v=KeiBLUInS1c

Cependant, le succès n'a pas été au rendez-vous (compte tenu, je pense, de la très faible résolution liée à la technologie de dépôt de fil de pâte).
Il y a eu plusieurs campagnes de Crowfunding pour ce projet, mais la dernière levée de fonds a été un échec : 150000$ nécessaires et 16000$ reçus. J'imagine que le projet a été avorté.

Seule la tête d'extrusion semble avoir été commercialisée depuis (adaptable aux imprimantes 3D du commerce).