M40 spécial fusing

Oui, on peut faire des mélanges sans problème. En cas de mélange avec bleu lapis lazuli ou Noir ébène, il faut faire attention et en mettre très peu, car ce sont des couleurs qui prennent vite le dessus (par rapport à des jaunes ou des rouges).
Pour cette raison, si je veux assombrir une pâte, je le fais avec du gris plutôt que du noir, c'est plus facile à contrôler.

Je suis jalouuuuuse que tu arrives à cuire si facilement la Glass Clay (toujours pas maitriser pour moi) alors évidemment ce four me fait de l'oeil !

J'en profite pour dire que oui, Liliane nous a manqué !

mais c'est gentil tout plein ça ! Je manque cruellement de temps en ce moment, mon boulot est très prenant et j'ai beaucoup de réunions le soir en ce moment !

J'ai construit un 2e four, jumeau du premier. Il me permet de multiplier les cuissons et les observations.

Comme pour le premier four, j'ai des fissures périphériques qui apparaissent à la première cuisson. En plus des fissures, le dernier niveau est conçu en plusieurs éléments et au final, c'est pareil que des fissures puisque le four est en morceaux. Bref, le silicate n'est pas parfait.

Je recherche activement un isolant dur qui ne fissure pas et qui soit compatible avec le concept de la résistance placée sur le dessus. Il y a quelques années, j'utilisais de la fibre rigide pour fabriquer les fours. La fibre rigide est performante mais nous l'avions abandonnée car la découpe des plaques génère énormément de poussière.

Une piste à étudier : la vermiculite compressée. J'ai testé ce produit il y a quelques années, mais son pouvoir isolant moins élevé ne permettait pas de monter assez haut en température. Ici, comme le verre pourrait se contenter de 750°C, c'est peut-être à nouveau envisageable...

Lussy, Liliane, il va falloir vous armer de patience avant de pouvoir tester le nouveau concept... en espérant qu'une solution soit trouvée !

Une bonne nouvelle pour finir, j'ai réussi à recuire dans un M40 "fusing" un médaillon sous-cuit. Avec les autres M40 (à résistance périphérique), la recuisson d'un médaillon se soldait systématiquement par un éclatement du verre.

Pas de pb Jérémie !
Concocte nous une petite merveille : nous saurons être patientes !!!
La glassclay, ça se mérite...

Ça laissera le temps de trouver une place pour ce futur nouveau four! !!

On va patienter oui, par contre est-ce la brique réfractaire ne pourrait pas convenir, ou faire un moulage de la forme de ton four et le couler en ciment réfractaire... je sais pas je me demandais...

Le ciment réfractaire est un très mauvais isolant (car très lourd).
Les versions denses sont à 1750kg/m3
Les versions allégées à la perlite ou à la vermiculite sont autour de 1400kg/m3

Rien à voir avec les plaques de vermiculite compressée qui sont à 600kg/m3
J'ai même un échantillon de plaque de vermiculite compressée à 375kg/m3

Après, il y a les bétons à base de fibre biosoluble (type Firelite LOD 607), mais le prix me semble très élevé (223€ le sac de 25kg). Et puis, le mélange de la fibre dans l'eau doit générer beaucoup de poussière irritante, avec au final une grosse contrainte concernant la déshydratation des moules avant commercialisation.

Hé ben on est mal alors !
Je sais pas, je pensais à ça à cause des petites briquettes sur lesquelles on soude nos pièces...

Oui, il y a aussi les briques réfractaires "légères"... ce sont les fameuses JM23 et JM26. A l'atelier, nous avons tout un stock de JM23 neuves mais comme je le disais plus haut, ces briques se brisent souvent pendant le transport, comme des meringues...
Elles se brisent également à l'utilisation.

Je peux tenter un proto avec ces briques à l'occasion. Peut-être que c'est jouable en soignant l'expédition au maximum.