Sceau de Gilles de Chin

Franchement, ça fait rêver, créer ses propres moules en résine....!

Patrick, je peux te fournir toute l'aide que tu veux, par mail ou téléphone.

Jérémie a écrit:Patrick, je peux te fournir toute l'aide que tu veux, par mail ou téléphone.

Merci Jérémie, c'est super sympa, je m'en souviendrai

Je vais certainement franchir le pas prochainement et investir dans une CNC, mais une question tout de même, les logiciels en question sont ils en Français ? et les notices sont elles claires ? car c'est loin d'être souvent le cas

Une autre question, j'ai donc activé le lien pour voir ce qu'il en est de cette CNC 3 axes, ça je sais ce que c'est, mais j'ai vu qu'il y en avait une 4 axes, quelle en est la différence de fonctionnalité exactement ? et est ce que ce 4 ème axe me serait utile pour mes réalisations qui ne sont pas que des bas reliefs, mais des reliefs en volume total (exemple mes figurines)

Le logiciel utilisé est à 95% mach3. Je n'ai jamais galéré avec ce programme, surtout que tous les réglages sont synthétisés dans une feuille A4 livrée avec la CNC. En effet, mach3 doit connaître le type de moteur pas à pas dont est équipé la fraiseuse. On peut faire des déplacement manuels pour tester. Si on demande d'avancer d'1 cm, on peut mesurer le déplacement... ça doit faire 1 cm ! Et il faut aussi faire attention au sens de déplacement (mettre des - ou + dans les réglages si besoin). Il faut se fixer un axe xyz (au moins x et y) crayonné sur la table en alu, ça aide beaucoup.

Mach 3 doit exister en français, mais je l'ai eu en anglais...mais franchement, on le règle une fois pour toutes, et après en charge le G code, on place la fraise à l'origine par déplacements manuels (au clavier) et on lance !

Je n'ai jamais eu de cnc 4 axes... c'est en effet pour graver sur 360°C : de la véritable 3D. Tu pourras pour introduire des contre dépouilles. En cnc 3 axes, tu auras de la "2D1/2". J'aurais tendance à te conseiller de démarrer avec une 3 axes de base, pour ne pas brûler les étapes. Un 4e axe implique des machines plus grandes, plus chères et plus compliquées à programmer. Mais pourquoi pas, qui peut le plus, peut le moins, tu peux ignorer le 4e axe pour tes premiers usinages. De plus, le 4e axe est pratiquement toujours amovible.

Pourquoi tu n'habites pas à 10 km de chez môaaaaaa ???? Ouinnnnn !!!

Jérémie a écrit:Le logiciel utilisé est à 95% mach3. Je n'ai jamais galéré avec ce programme, surtout que tous les réglages sont synthétisés dans une feuille A4 livrée avec la CNC. En effet, mach3 doit connaître le type de moteur pas à pas dont est équipé la fraiseuse. On peut faire des déplacement manuels pour tester. Si on demande d'avancer d'1 cm, on peut mesurer le déplacement... ça doit faire 1 cm ! Et il faut aussi faire attention au sens de déplacement (mettre des - ou + dans les réglages si besoin). Il faut se fixer un axe xyz (au moins x et y) crayonné sur la table en alu, ça aide beaucoup.

Oui ça je m'en doute, c'est le plan de références de base

Jérémie a écrit:Mach 3 doit exister en français, mais je l'ai eu en anglais...mais franchement, on le règle une fois pour toutes, et après en charge le G code, on place la fraise à l'origine par déplacements manuels (au clavier) et on lance !

J'espère en Français, sinon : problem off battle in prime time   (t'as vu le niveau de m - - - que j'ai en anglais)  

Jérémie a écrit:Je n'ai jamais eu de cnc 4 axes... c'est en effet pour graver sur 360°C : de la véritable 3D. Tu pourras pour introduire des contre dépouilles. En cnc 3 axes, tu auras de la "2D1/2". J'aurais tendance à te conseiller de démarrer avec une 3 axes de base, pour ne pas brûler les étapes. Un 4e axe implique des machines plus grandes, plus chères et plus compliquées à programmer. Mais pourquoi pas, qui peut le plus, peut le moins, tu peux ignorer le 4e axe pour tes premiers usinages. De plus, le 4e axe est pratiquement toujours amovible.

On doit sans doute pouvoir contourner le problème du manque de 4ème axe si avec une 3 axes comme la tienne on fait un premier demi moule sur une base de bas relief et qu'ensuite on réalise son vis à vis par la fonction miroir     l'adjonction des 2 demi-moules en bas relief devrait donner un sujet en relief 3D réel : me trompe-je ?  

Oui, pour une tête, on peut graver le côté gauche puis le côté droit séparément, ou devant puis derrière... on placera le plan de joint à l'endroit où il évitera le maximum de contre-dépouilles.

L'avantage du 4e axe sera par exemple la possibilité d'évider l'intérieur du nez, ce qui sera toujours impossible avec un assemblage de 2 moules en 2D1/2.

L'absence de 4e axe n'est pas une si grande contrainte, on peut boucher les parties rentrantes dans le moule, pour les creuser si besoin dans le tirage positif en pâte de métal. Pour les têtes impériales, j'ai bouché l'arrière des oreilles et les narines dans le modèle 3D avant usinage.

Le jour où il n'y aura plus qu'à déboucher les trous de nez, je pense que bien d'autres problèmes seront résolus

Mais si je prends un autre exemple, comment en 3D graver toute la circonférence extérieure d'une bague ? ça me semble autrement plus complexe (je pense à une bague ou un pommeau de manche de couteau gravé sur tout son pourtour de feuilles de chênes par exemple)

Avec le 4e axe, on peut graver l'extérieur d'une bague en faisant une rotation de ce fameux 4e axe. La fraise reste verticale, c'est la bague qui bouge : elle tourne sur 360°C suivant son axe central.
C'est le même principe que pour graver une tête :
https://www.youtube.com/watch?v=-eB4fjeDQ5M

Jérémie a écrit:Avec le 4e axe, on peut graver l'extérieur d'une bague en faisant une rotation de ce fameux 4e axe. La fraise reste verticale, c'est la bague qui bouge : elle tourne sur 360°C suivant son axe central.
C'est le même principe que pour graver une tête :
https://www.youtube.com/watch?v=-eB4fjeDQ5M

Oui je comprends, mais pour cela il faut un système automatique de rotation pour graver sur toute la périphérie, car je vois mal comment faire la rotation manuellement sans reprendre une multitudes de points de référence ou de base

La CNC en question en est elle équipée ?