où trouver le fameux "casting investment powder" en France ou ailleurs ?

je vies de trouver chez rougié et plé
https://www.rougier-ple.fr/platre-de-fonderie-1-kg.r.html
7€ le kg
savoir comment  il réagit à l'eau après cuisson

Le plâtre pour les fondeurs se dissout dans l’eau ?

ça vaut la peine d'en acheter 1 kg et de faire l'essai car quand tu traduis c'est la même chose
Ils l'utilisent pour les moules pour les sculptures à la cire perdue les moules sont très épais et ils décapent au Karcher

Pour un produit réfractaire qui se dissous à l'eau après cuisson, on peut utiliser un mélange alumine/kaolin, avec la part de kaolin très faible, voire même nulle. Le plâtre basique (de Paris) devient aussi assez friable après cuisson surtout si on l'a préparé avec beaucoup d'eau, avec peut-être aussi l'avantage d'avoir un retrait à haute température qui peut accompagner celui de la pâte de métal. Il me semble que ce retrait était assez fort lors de mes expériences (lointaines), et il serait sans doute souhaitable de le couper avec du sable (ou autre produit réfractaire) pour en réduire le retrait et tomber pile poil sur le retrait de la pâte de métal.

Jeremie , Tapuka .... et ensuite nous en vendre

Jérémie, si le mélange que tu proposes réduit en même temps que le métal, il n’a plus aucun intérêt puisque le but est justement de préserver un espace de la taille de la pierre à sertir

OK ! Mais j'avoue que je proposais juste des pistes de recettes sans vraiment penser aux applications.
Chaque produit peut donner lieu à des utilisations inattendues.
La première à base d'alumine est une piste pour du zero retrait (pour les pierres ou autres).
Le plâtre ou dérivés du plâtre pour la version à retrait variable (pour des cylindres de cuisson pour bagues anti déformation et retrait déterminé à l'avance). Je crois que certains utilisent des bloqueurs de retrait déjà plus petits avant cuisson, mais j'imagine que c'est un peu la galère pour éviter que du charbon se glisse entre la bague et le réducteur, à moins de faire de la cuisson sous cloche ou emballer le tout de fibre ou papier céramique.

Toujours dans le domaine de l'utilisation inattendue et du détournement de produit, on peut aussi utiliser de la glass clay comme coeur pour faire des objets creux. Après déliantage, la glass clay redevient poudreuse...
On peut aussi utiliser du silicate de calcium. C'est le matériau rigide utilisé dans les M40 Cloud. Il est conçu pour être isolant, mais on peut mettre à profit sa grande porosité pour le tailler facilement avant cuisson et le désagréger encore plus facilement après cuisson. Une fois cuit et blanchi (500°C et +), il est friable comme de la meringue ! Je fais d'ailleurs souvent des supports de galettes de Fire Clay avec du silicate "blanchi", c'est très agréable à sculpter. Avec des lames de scie à chantourner, on peut facilement y débiter des petits cubes ou briques, ou même des formes personnalisées. Le silicate blanchi pourrait faire des merveilles pour préparer des emplacements de sertis, il tient les 1000 degrés.

Voilà des idées bien intéressantes
En ce qui concerne le plâtre servant à délimiter un serti, serait-il facile ensuite à ôter ?
Ce qui, à titre personnel, me paraît le plus intéressant dans tes propositions, c’est une matière qui réduirait en même temps que le métal puis s’éliminerait facilement après cuisson. On pourrait, dans ce cas, imaginer des supports pour pièces particulièrement fragiles, voire en faire des bases - je pense à des boites, par exemple - pour la construction des pièces.  
Je retiens aussi ton idée de glass clay pour servir de base à un montage en pâte. Toutefois le fait qu’elle soit réduite en poudre dès le déliantage ne lui permet pas, ensuite, de conserver un rôle de maintien.