Vos plus grosses pièces

Merci pour tous ces conseils !

Ta fraiseuse numérique c'est ce type de machine ?

http://fraiseusecnc.com/11-71-thickbox/fraiseuse-cnc-300x400-mm.jpg

Si j'avais des sous et du temps j'adorerais en posséder une...

Je connais mal ce type d'équipement; je connais bien le principe mais n'en ai jamais utilisé.

Moi j'ai travaillé plutôt avec ce type de machines;

http://usinage-muller.fr/wp-content/uploads/2013/03/JMI_1807.jpg

http://www.parc-pilotes.com/upload/photos/default/photo_4c2c682ee5c1a.jpg

http://www.logisud.net/images/grande_photo_cu60.jpg

et bien sur mon petit unimat DB 200

Au boulot je bosse notamment avec ce type de machine, ça ressemble de loin aux petites fraiseuse cnc;

https://www.youtube.com/watch?v=kJI4SBTJlhY

Pour le plastique n'importe quelle fraise bien affûtée fait l'affaire.
Pour l'alu ce qui va bien c'est les HSS revêtues de titane, ça ne les rend pas plus dures mais cela a des propriétés anti adhérentes intéressantes quand on veut se passer de lubrification.
Par contre pour de l'acier le titane ne résiste pas !
Les chinoises vont très bien, j'en possède un jeu aussi et en suis très satisfait.

Ouhh, la machine de ton boulot est impressionnante !!!
Voici la mienne (presque identique au modèle de ton premier lien) :

Je viens de prendre la photo et la machine tourne en ce moment !
Je l'adore
Je fais des passes horizontales de 50 microns, mais c'est surtout la résolution verticale qui m'intéresse (proche de 2 microns : le rêve).
Ainsi, aucune trace d'outil sur les matrices de médailles gravées de cette manière. Le Pro-lab est la matière rose sur la photo (l'usinage est tellement fin que ça génère de la poudre très fine). Je grave en creux, comme ça, la pâte de métal peut être estampée directement. Le résultat est parfait, il suffit de graisser les moules une première fois, et on peut estamper à la chaîne sans regraisser...
Dès demain, je me mets au travail... j'ai une commande de 600 médailles qui doivent être livrées pour la fête du Patrimoine le 19 septembre prochain !

Elle est superbe ta fraiseuse !
Je ne savais pas que c'était aussi précis impressionnant !

50 microns c'est très petit comparé à ce que je connais (plutôt 5mm avec la fraiseuse du 3eme lien), les contraintes de coupe me sont totalement inconnues... En tout cas les glissières doivent être de très bonne qualité. Je saisis mieux aussi le pourquoi des 10h d'usinage hier, tu dois avoir de sacrés temps de cycle avec tes matrices...

C'est génial ton boulot, et très courageux d'être à son compte, je suis admiratif.

Pour te donner une idée des possibilités du carbure, on raye le verre pour la découpe avec des petites molettes en carbure de tungstene
(diam 5mm épaisseur 1mm affutage 45 à 52 degrés et 12 à 20 newtons de pression pour l'appuier sur le verre)
sur la optimax (ce qu'elle fait sur la vidéo); elle tourne 24h sur 24 au moins 5 jours par semaine; une molette tient 3 mois facile sauf incident, des fois bien plus.

Les machines sont assez grandes dans mon domaine, la optimax n'est qu'un des éléments de la ligne de découpe et les plateaux de verre brut font 6000mm par 3210mm, de 4 à 12mm d'épaisseur pour chez nous.

Oui, l'auto-entreprise a été vraiment un bon choix pour moi. Je gagne nettement moins que dans la fonction publique, mais je peux partager du temps avec mes enfants, et surtout, faire absolument ce que je veux pendant mes journées. Le matin, je suis zen : je me dis pas "on est quel jour ? Je dois aller au boulot ?"... je me lève quand je suis réveillé, et je me sens un peu comme en vacances, et paradoxalement, je travaille énormément...et sans doute trop.

Pour revenir à ton boulot, j'imagine qu'une plaque de verre de cette taille doit peser plusieurs centaines de kg !!! Ça doit être un enfer à déplacer !

Le verre de 4mm d'épaisseur pèse environ 10kg au mètre carré, donc un plateau de float 4 fait 192.6 kg, un plateau de 10mm fait 481.5kg ect.

Pour les appros c'est un peu délicat on reçoit des "tiroirs" avec des paquets dessus, voilà la procédure chez un concurrent;

https://www.youtube.com/watch?v=GYHFTC_ldHo

C'est presque pareil chez nous sauf que nos ponts (le palan mobile) sont plus grands et donc les paquets plus épais, qu'on a vraiment moins de place qu'eux et que ça se fait à un bonhomme chez nous .

En gros pour passer on à 40cm de chaque coté dans les stocks, tu devines ce qui arrive quand tu touches même tout, tout doucement.... Avec un paquet de 30 plaques accroché (5778kg) et des paquets tout autour de toi posés comme sur le tréteau du camion

Les gens ne se bousculent pas pour le faire
On est deux sur toute la boite à toucher à ça.

Après quand c'est rangé il y a une dépileuse automatique

https://www.youtube.com/watch?v=YL5GUrEj6n0

C'est plus un problème du coup...